粉煤成型，是指粉煤與外加粘結(jié)劑充分混音均勻后·在定的壓力下壓制成型煤的過程。煤粒和粘結(jié)劑之間的作用過程十分復(fù)雜，包括潤(rùn)濕、傳質(zhì)、結(jié)合等過程。 
　　

　　型煤生產(chǎn)線工藝流程圖如下：  

 

　　
　　型煤生產(chǎn)線工藝中重要的因素有： 
　　
　　、原料媒：原料煤是制造氣煤的三要素之，它的好壞直接關(guān)系到造氣型攥的質(zhì)量。根據(jù)造氣煤的物理和化學(xué)性質(zhì)，無煙煤是制造氣型攥的好原料。
　　
　　二、粘結(jié)劑：型煤粘結(jié)劑是粉煤降壓中低壓成型工藝中的主要技術(shù)關(guān)鍵之，它占據(jù)了型煤加工成本的主要份額，同時(shí)粘結(jié)劑的質(zhì)量是型煤質(zhì)量的保證。困此，粘結(jié)劑的選擇與正確使用別重要。
　　
　　它的具體要求是： 
　　
　　(l)用粘結(jié)劑制成的型煤要有定的機(jī)械強(qiáng)度，包括韌始強(qiáng)度和終疆度；氣化型還必須要有定的熱躊定性和熱強(qiáng)度；
　　
　　(2)粘結(jié)劑要有定的防潮防水性能；
　　
　　(3)粘結(jié)劑的性能不影響型煤使用果，如燃用型煤不影響燃燒性能，氣化型煤不影響氣化果、煤氣質(zhì)量及爐況的可操作性等； 
　　
　　(4)粘結(jié)劑的成灰物不宜過大：
　　
　　(5)有粘結(jié)劑成型的型煤要考慮后處理工藝，即粘結(jié)劑的性能須考慮型煤后處理工藝要簡(jiǎn)單易行： 
　　
　　(6)型煤粘結(jié)劑不應(yīng)產(chǎn)生二次污染。
　　

　　  洛陽亞聯(lián)重工分別使用過多種粘結(jié)劑生產(chǎn)型煤，目前主要有三種，褐煤+燒堿自己配制粘結(jié)劑、腐植酸鈉成品配制粘結(jié)劑，復(fù)合粘結(jié)劑。  使用配比褐煤+燒堿添加量5%、腐植酸鈉添加量3%復(fù)合粘結(jié)劑添加量l2%。

　　
　　 三、烘干爐：型煤的烘干也是生產(chǎn)型煤的重要環(huán)節(jié)，不能忽視，它直接關(guān)系到型煤產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。輥壓成型后的型煤到成品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或涼晾干，這就需要時(shí)間，由于成型后不能很快烘干，既影響型煤強(qiáng)度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法很難滿足生產(chǎn)。 
　　
　　鑒于這種情況，大多數(shù)型煤廠采取上烘干設(shè)備，雖然次投資較大．但產(chǎn)量高可達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。  型煤干燥時(shí)對(duì)干燥設(shè)備的要求： 
　　
　　(1)操作穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行； 
　　
　　(2)溫度調(diào)節(jié)方便：
　　
　　(3)汗燥時(shí)間調(diào)節(jié)方便； 
　　
　　(4)熱能利用率高燃料消耗少動(dòng)力消耗少； 
　　
　　(5) 安可靠、維護(hù)方便。 
　　
　　目前烘干技術(shù)有3種：種為隧道翻板式烘干窯爐，生產(chǎn)能力尚可，但由于配熱風(fēng)技才和工人操作技術(shù)掌握不好，容易著火。二種為隧道小車式烘干窯爐，此種爐產(chǎn)量低，用人工多，較落后。三種為立式干燥爐，其優(yōu)點(diǎn)是投資少，占地面積小，無機(jī)械磨損和維修費(fèi)用低，熱率高，是目前較理想的烘干爐。