型煤壓球機(jī)不成型是壓球機(jī)常見問題中比較突出的個(gè)，壓球不成型直接影響后產(chǎn)品果，如果發(fā)現(xiàn)這類問題要及時(shí)處理。造成這個(gè)問題的原因主要是三方面。
　　1. 壓球機(jī)球窩沒有很好對(duì)應(yīng)或者變形。
　　型煤壓球機(jī)球窩錯(cuò)位時(shí)可調(diào)整套螺栓松動(dòng)或者輥皮與軸配合松動(dòng)，對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行對(duì)窩調(diào)整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進(jìn)行處理，球窩變形也會(huì)造成壓制不成形或者是形狀不均勻等情況，只需對(duì)球窩進(jìn)行修理或更換即可。
　　2.物料比例不合理。
　　物料中是不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊雜物以免損傷成型機(jī)的輥和軸，使用部門應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分；物料粒度控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在30-40%；1-2mm顆粒應(yīng)在30-40%，大顆粒應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在10%左右；水控制在8-10%（水分的多少對(duì)成球率影響大，多點(diǎn)少點(diǎn)大不樣，對(duì)保證水分均勻，應(yīng)別注意）；供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量；粘結(jié)劑及其它添加劑（如除硫劑）用戶要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境自行進(jìn)行工業(yè)配制。
　　3. 輥皮淬火硬度不夠。
　　輥皮淬火硬度不高會(huì)使降低壓球機(jī)的成型壓力，可對(duì)輥皮進(jìn)行表面淬火熱處理或者更換輥皮。